Die Eloxierung von Aluminium zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, sowohl langlebige als auch ästhetisch ansprechende Produkte zu erzeugen. Dieser Prozess, der nur von äußerst spezialisierten und technologisch fortschrittlichen Unternehmen wie der Gruppo Gaser verwendet wird, schafft eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Aluminiums, die hilft, Korrosion zu verhindern und die Lebensdauer des Materials zu verlängern. Nicht nur das: Das visuelle Erscheinungsbild von anodisiertem Aluminium kann weiter mit einer Vielzahl von Farben, die auf die Oberfläche aufgetragen werden, bereichert werden.

Die verfügbaren Farben für anodisiertes Aluminium umfassen Farbtöne wie Blau, Rot, Grün, Schwarz, Silber, Gold, Orange, Lila, Rosa und viele andere. Diese Farbtöne werden während des Eloxierungsprozesses dauerhaft fixiert, was zur Verbesserung der Stabilität, der Haltbarkeit, der Oberflächenqualität und der Abriebfestigkeit beiträgt.

In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Farboptionen, die verwendeten Techniken und die verschiedenen Faktoren, die die Auswahl der anodisierten Farben für Aluminium beeinflussen, erkunden. Wir werden auch über die Qualitätskriterien und die Vorsichtsmaßnahmen sprechen, die mit diesem Prozess verbunden sind.

Ein Überblick über den Eloxierungssprozess von Aluminium

Die Anodisierung oder Eloxierung von Aluminium ist eine elektrochemische Technik, die es ermöglicht, eine Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumprodukten aufzubringen, wodurch sie abriebfest werden. Diese Beschichtung verbessert nicht nur die Qualität und das Erscheinungsbild der Materialien, sondern macht sie auch langlebig und schützt sie vor Korrosion, wodurch sie eine ansprechende Ästhetik erhalten.

Es gibt drei Varianten der Anodisierung, die jeweils durch ein unterschiedliches Maß an Beschichtungsintensität gekennzeichnet sind:

• Anodisierung mit Chromsäure;
• Anodisierung mit Schwefelsäure;
• Sogenannte harte Anodisierung für Aluminiumprodukte mit größerer Dicke.

Warum wird anodisiertes Aluminium gefärbt?

Im Prozess der farbigen Anodisierung von Aluminium wird eine künstliche Oxidoberfläche geschaffen und Farbe auf die Oberfläche des Aluminiums aufgetragen, um die funktionalen und ästhetischen Eigenschaften zu verbessern. Die farbige Anodisierung blättert nicht ab und verblasst im Laufe der Zeit nicht.

Die Vorteile der farbigen Anodisierung umfassen:

• Eine bessere Ästhetik;
• Höhere Langlebigkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit dank der zusätzlichen Schutzschicht, die durch die anodisierten Farben bereitgestellt wird;
• Reduzierung der Reibung.

Wie viele Farben sind für eloxiertes Aluminium verfügbar?

Der Eloxierungsprozess ermöglicht eine Vielzahl von Farben auf Aluminiumoberflächen. Die Aluminiumlegierungen, die während der Produktionsprozesse entstehen, weisen oft eine große Farbvielfalt auf. Aus diesem Grund gibt es eine lange Liste von Farben, die für anodisiertes Aluminium verfügbar sind: von hell bis dunkel.

Wie werden anodisierte Farben auf Aluminium aufgetragen?

Verschiedene Schritte sind erforderlich, um Aluminiumprodukte durch den Anodisierungsprozess zu färben:

• Reinigung des Aluminiumteils: Die Oberfläche des Aluminiumteils wird gründlich gereinigt, und Öl- und Fettrückstände werden entfernt.
• Ätzen: Nach der Reinigung der Oberfläche wird das Teil in eine Ätzlösung getaucht, um die natürlichen Oxide zu entfernen. In diesem Schritt wird eine dünne Schicht entfernt, um eine gleichmäßige und kontaminationsfreie Oberfläche zu gewährleisten. Anschließend wird das Teil abgespült, um eventuelle Rückstände der Ätzlösung zu entfernen.
• Anodisierungsprozess: Das Teil wird in eine elektrolytische Lösung aus Schwefelsäure getaucht. Wenn Strom durch die Lösung geleitet wird, bildet sich eine Oxidschicht. Nach der Bildung wird die Stromstärke erhöht, um Poren auf der Oberfläche zu erzeugen, die die Haftung der Farbschicht ermöglichen. Nach dem Anodisierungsprozess erfolgt eine gründliche Spülung, um eventuelle elektrolytische Rückstände zu entfernen.
• Farbzuschlag auf das Teil: Nach Abschluss des Anodisierungsprozesses gibt es verschiedene Methoden, um das Teil zu färben: die elektrolytische Färbung, die integrale Färbung, auch als „Duranodic-Methode“ bekannt, die Tauchfärbung und die Interferenzfärbung.
• Versiegelung: Während dieses Prozesses werden die Farbmoleküle in den Poren eingeschlossen, um die Aufnahme unerwünschter Moleküle zu verhindern. Die Versiegelung erhöht die Korrosionsbeständigkeit und verleiht eine ansprechendere Beschichtung mit verbesserten Materialeigenschaften.

Weitere Aspekte der Herstellung von farbigem Aluminium

Eine gleichmäßige Färbung von Aluminium zu erreichen, ist ein Prozess, der viel Aufmerksamkeit erfordert. Einige Aspekte, die berücksichtigt werden sollten, um ein gutes Ergebnis zu erzielen, sind sicherlich:

• Die Aluminiumslegierung: jede Legierung weist unterschiedliche Farben und Nuancen auf, die den Färbungsprozess erheblich beeinflussen.
• Die Art der Oberflächenbehandlung: sie hat einen erheblichen Einfluss auf die Reflexionseigenschaften des Aluminiumprodukts. Um eine optimale Farbabstimmung zu erreichen, ist es ratsam, ein Muster mit derselben Oberfläche zu verwenden.
• Die Farblösung und die Versiegelung: Die Auswahl der Farbstoffe hat einen erheblichen Einfluss auf die Farbabweichung während der Anodisierung. Auch die Schichtung ist entscheidend, da Farbabweichungen zwischen den Schichten auftreten können. Um die Konsistenz zu wahren, ist es wichtig, Farbstoffe von gleicher Qualität und Konzentration an verschiedenen Stellen zu verwenden. Darüber hinaus ist die konsistente Verwendung derselben Versiegelungslösung für die gesamte Anodisierungs-Charge entscheidend, um die gefärbte anodisierte Schicht zu erhalten.
• Der Elektrolyt: die Qualität und die Intensität der farbigen Anodisierung variieren je nach Art des gewählten Elektrolyten und dem eingespeisten Strom. Die Auswahl konsistenter Eingangsparameter für den Prozess ist entscheidend, um Farbabweichungen zwischen den Teilen zu minimieren.
• Die Dauer des Prozesses: eine längere Dauer gewährleistet eine gleichmäßigere Schichtdicke und einen präziseren Farbton. Daher ist eine genaue Einstellung der Dauer für konsistente Ergebnisse unerlässlich.
• Die Kristallstruktur des Metalls: Sie beeinflusst die Reflexionseigenschaften von Aluminiumprodukten. Aus einem bestimmten Blickwinkel können die Farben übereinstimmend erscheinen, aber eine Änderung des Reflexionswinkels kann etwas anderes offenbaren.

Wie wählt man die Farben von anodisiertem Aluminium aus?

Die verfügbaren Farboptionen sind wirklich zahlreich. Allerdings ist nicht jede Farbe für jede Anwendung geeignet. Zum Beispiel werden im Bauwesen helle, reflektierende Farben bevorzugt. Daher müssen einige Faktoren berücksichtigt werden, wie zum Beispiel die Art der Verwendung, die Schichtdicke, das Zweck der Anodisierung und die Kosten der Färbung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Wahl der besten anodisierten Aluminiumfarbe für die eigenen Bedürfnisse ein Hersteller gewählt werden sollte, der Erfahrung und modernste Technologien kombiniert sowie ein umfassendes Verständnis der Kundenbedürfnisse hat und somit in der Lage ist, eine zufriedenstellende Lösung für jede Art von Anwendung zu bieten.